Procédé de galvanisation

Avantages

Normes ACNOR G164 et ASTM

Recommandations

Recommandations en matière d'entreposage et de transport

Qu'est-ce que le procédé de galvanisation? |haut|

La galvanisation correspond à la pratique d'immerger le fer ou l'acier dans du zinc en fusion pour former une couche de zinc recelant un lien métallurgique à la surface du fer ou de l'acier. L'enduit de zinc protège la surface du fer ou de l'acier contre la corrosion, et ce, de deux façons:

1. Il agit à titre d'écran, isolant le métal de base de l'atmosphère;
2. Comme il est plus électronégatif que le fer ou l'acier, le zinc assure une protection cathodique ou par une électrode sacrificielle.

Le procédé de galvanisation comporte trois étapes:

1. préparation de la surface;
2. galvanisation;
3. finition.

La première étape consiste à décaper l'acier afin d'enlever tout oxyde ou agent contaminant tel que la graisse, la crasse, la rouille ou le tartre et d'immerger le matériau dans un bain de flux visant à arrêter le processus d'oxydation du fer ou de l'acier. Une fois cela fait, le matériau est prêt pour le bain de zinc. Durant son immersion, on le laisse rejeter ses évaporats avant de le retirer lentement et de le placer dans le bac de trempe. L'étape finale demande d'enlever tout zinc excédentaire et à inspecter le matériau.

Avantages |HAUT|

Le plus faible coût à long terme
Le coût initial pourra s'élever au-delà de celui d'autres enduits protecteurs d'acier, mais à long terme, vous épargnerez des frais d'entretien grâce à la durabilité de l'acier galvanisé. Sa durée de vie moyenne dépasse les 50 ans.

Économies de temps sur place
Tout membre galvanisé à chaud reçu au site des travaux est prêt pour le montage et, une fois érigée, la structure est prête pour utilisation.

Fiabilité
Industries Locweld Inc. exécute ses opérations de galvanisation en conformité avec les normes appropriées de l' ACNOR ou de l' ASTM régissant la galvanisation par immersion à chaud. Le rendement de l'enduit est donc fiable et prévisible.

Dureté de l'enduit
Une couche de galvanisation à chaud jouit d'une structure métallurgique unique qui affiche une résistance hors du commun aux dommages mécaniques susceptibles de se produire durant le transport, l'érection et le service.

Protection automatique des sections endommagées
Les enduits galvanisés à chaud se corrodent préférentiellement à l'acier, et fournissent ainsi une protection cathodique ou par une électrode sacrificielle aux petites sections d'acier exposées par les dommages. Au contraire d'enduits organiques, les petites surfaces endommagées ne nécessitent aucune retouche.

Protection complète
Toutes les parties d'articles galvanisés à chaud se font protéger. Aucun autre enduit appliqué à une structure ou à un objet ne peut rivaliser avec la protection et la durabilité de la galvanisation à chaud.

Normes du secteur |haut|

Chez Industries Locweld Inc., comme la qualité occupe le premier rang de nos préoccupations, nous suivons et observons scrupuleusement toutes les normes et les prescriptions techniques applicables à la galvanisation à chaud. S'il survient une quelconque plainte, nous la réglons en conformité avec les normes ISO 9001:2000. En cas de questions à propos de ces normes, n'hésitez pas à nous joindre.

Vous pouvez commander toutes ces normes à partir de leurs sites Web respectifs.

Normes ACNOR:

ACNOR G164:

Normes ASTM:

A-123
Enduits de zinc (galvanisés à chaud) sur les produits d'acier ou de fer.

A-143
Prévention de la fragilisation des produits d'acier structural galvanisés à chaud, et marche à suivre pour la détection de la fragilisation.

A-153
Épaisseur des enduits de zinc (galvanisés à chaud) sur les produits d'acier ou de fer.

A-384
Prévention du gondolage, du gauchissement et de la distorsion durant la galvanisation par immersion à chaud de membres en acier.

A-385
Fourniture d'enduits de zinc (galvanisés à chaud) de haute qualité sur des produits assemblés.

A-780
Pratiques normalisées de réparation d'enduits galvanisés à chaud endommagés.

Recommandations de Industries Locweld Inc. |haut|

Dans la mesure du possible, évitez toutes les combinaisons suivantes dans une même fabrication:

• composants de calibres d'acier différents;
  
  
• fer coulé avec acier;
  
  
• un nouveau matériau avec un matériau plus vieux et intensément oxydé, piqué ou rongé.
  

Ces types de matériau diffèrent entre eux non seulement de par leur nature, mais aussi de par leur préparation de la surface et leurs exigences en matière de procédé de galvanisation. Lorsqu'on les combine avant la galvanisation, il en résulte une qualité et une apparence inégales ou irrégulières de l'enduit de zinc.

Autres Considérations

• Il faut enlever tous les résidus de flux de soudage avant le procédé de galvanisation; sinon, il en découlera des surfaces non enduites.
• Consultez nos représentants à propos de questions de forme ou de dimensions des articles à faire galvaniser.
• Le drainage et la ventilation adéquats du matériau à faire galvaniser revêtent une importance cruciale pour la qualité de la finition et la sécurité de notre personnel. Consultez l'un(e) de nos représentant(e)s, qui se fera un plaisir de vous conseiller quant à des modifications de conception jugées nécessaires pour produire le meilleur enduit possible.
• Pour minimiser le gondolage et la distorsion durant le procédé de galvanisation, consultez la norme ASTM A-384, « Prévention du gondolage, du gauchissement et de la distorsion durant la galvanisation par immersion à chaud d'assemblages en acier » pour obtenir les techniques appropriées et les considérations les plus importantes.
• Nous déconseillons le chevauchement de surfaces et d'écartements minces, mais lorsqu'on ne peut l'éviter, on doit consulter la norme ACNOR G164, Annexe B, « Principes recommandés de conception et de préparation de matériaux avant la galvanisation par immersion à chaud », et la norme ASTM A-385, « Fourniture d'enduits de zinc (galvanisés à chaud) de haute qualité sur des produits assemblés », pour obtenir les marches à suivre de fabrication appropriées.
  

Transport et entreposage de l'acier galvanisé |HAUT|

Les étapes recommandées pour la réception de ballots d'acier galvanisé sont:

• inspecter l'acier au moment de son arrivée;
• ouvrir certains ballots pour s'assurer qu'il ne s'est formé aucune rouille blanche;
• éviter de laisser de l'acier galvanisé dans des wagons par temps très humide;
• si on a transporté l'acier par camion, mettre en place une bâche par-dessus les ballots afin d'éviter l'intrusion d'une masse d'eau entre les membres dans l'aire d'entreposage extérieure :
  

  • laisser reposer les ballots sur du bois d'oeuvre (et non sur le sol)
    
  • déposer les ballots en pente afin de permettre l'évacuation d'eau;
    
  • inspecter périodiquement les ballots pour en vérifier la présence de signes de formation de rouille blanche
    
  • inspecter périodiquement les boulons pour y vérifier la présence de signes de formation de rouille blanche

Industries Locweld Inc. prend toutes les précautions nécessaires pour réduire le risque de formation de rouille blanche:

• nous réunissons les membres en ballots seulement lorsqu'ils sont secs;
• nous formons tous les ballots à l'intérieur de notre usine (dans des conditions ambiantes sèches);
• nous entreposons tous les ballots à l'intérieur de notre usine avant de les expédier;
• nous chargeons tous les ballots dans de bonnes conditions atmosphériques (et non sous la pluie ou sous une tempête de neige).

En cas de formation de rouille blanche sur des membres d'acier galvanisé, on doit effectuer les réparations conformément à la norme ASTM A780-93a et selon les règles suivantes:

• déballer les ballots aussi tôt que possible et les espacer entre eux;
• enlever toute poudre à l'aide d'une brosse métallique;
• appliquer une peinture riche en zinc si l'apparence constitue une préoccupation;
• on peut également se servir d'une vaporisation d'eau sous pression pour enlever l'oxyde de zinc, mais il faut éviter d'enlever la couche de carbonate déjà formée sur le dessus du zinc (dans la zone non atteinte)